Bedienings- en onderhoudshandleiding vir terugslagkleppe

1. Omvang

Die DN-reekse bevat DN15mm ~ 600mm (1/2 ”~ 24”) en PN wissel van PN1.6MPa ~ 20MPa (ANSI CLASS150 ~ 1500) skroefdraad-, flens-, BW- en SW-swaai- en opheffingsklep.

2. Gebruik:

2.1 Hierdie klep is om te verhoed dat vloei van medium in die pypstelsel agteruit.

2.2 Klepmateriaal word gekies volgens medium。

2.2.1 WCB klep is geskik vir water, stoom en olie medium ens.

2.2.2SS klep is geskik vir korrosiemedium.

2.3 Temperatuur ：

2.3.1 Algemene WCB is geskik vir temperatuur -29 ℃ ~ + 425 ℃

2.3.2 Legeringsklep is geskik vir temperatuur ≤550 ℃

2.3.3SS klep is geskik vir temperatuur-196 ℃ ~ + 200 ℃

3. Struktuur en prestasie eienskappe

3.1 Basiese struktuur is soos volg:

3.2 PTFE en buigsame grafiet word gebruik vir beskadigbare pakking om die seëlprestasie te verseker.

(A) Sweis gesmee hoëdruk selfafdigtende opheffingskontrolklep

(B) Sweis-vervalste opheffingsklep

Lyf 2. Skyf 3. As 4. Pakking 5. Motorkap

(E) BW-swaai-terugslagklep

(F) Flens-swaai-tjek

3.3 Hoofkomponente Materiaal

Naam	Materiaal	Naam	Materiaal
Liggaam	Koolstofstaal, SS, Legeringsstaal	Speldas	SS, Cr13
Sitplek seël	Oppervlakte: 13Cr, STL, Rubber	Juk	Koolstofstaal, SS, Legeringsstaal
Skyf	Koolstofstaal, SS, Legeringsstaal	Pakking	PTFE, buigsame grafiet
Rocker Arm	Koolstofstaal, SS, Legeringsstaal	Motorkap	Koolstofstaal, SS, Legeringsstaal

3.4 Prestasiekaart

Gradering	Sterkte toets (MPa)	Seëltoets (MPa)	Lugverbindingstoets (MPa)
Klas150	3.0	2.2	0,4 ~ 0,7
Klas300	7.7	5.7	0,4 ~ 0,7
Klas600	15.3	11.3	0,4 ~ 0,7
Klas900	23.0	17.0	0,4 ~ 0,7
Klas1500	38.4	28.2	0,4 ~ 0,7

Gradering	Sterkte toets (MPa)	Seëltoets (MPa)	Lugverbindingstoets (MPa)
16	2.4	1.76	0,4 ~ 0,7
25	3.75	2.75	0,4 ~ 0,7
40	6.0	4.4	0,4 ~ 0,7
64	9.6	7.04	0,4 ~ 0,7
100	15.0	11.0	0,4 ~ 0,7
160	24.0	17.6	0,4 ~ 0,7
200	30.0	22.0	0,4 ~ 0,7

4. Werkteorie

Kontrolklep maak die skyf outomaties oop en toe om te voorkom dat mediumvloei deur die mediumvloei vloei.

5. Toepaslike klepstandaarde, maar nie beperk tot:

（1） API 6D-2002 （2） ASME B16.5-2003

（3） ASME B16.10-2000 （4） API 598-2004

（5） GB / T 12235-1989 （6） GB / T 12236-1989

（7） GB / T 9113.1-2000 （8） GB / T 12221-2005 （9） GB / T 13927-1992

6. Berging en instandhouding en installasie en werking

6.1 Die klep moet in 'n droë en goed geventileerde kamer gestoor word. Die deurgange moet met deksels geprop word.

6.2 Kleppe onder langdurige opberging moet gereeld ondersoek en skoongemaak word, veral sitvlak om skade daaraan te voorkom, en die sitvlak moet bedek wees met roesinhibeerende olie

6.3 Klepmarkering moet nagegaan word om aan die gebruik te voldoen.

6.4 Die klepholte en die seëloppervlak moet voor installasie nagegaan word en verwyder die vuil indien daar is.

6.5 Pylrigting moet dieselfde wees as die vloeirigting.

6.6 Die vertikale hefklep van die skyf moet vertikaal op die pypleiding aangebring word. Die opheffing van die horisontale skyfklep moet horisontaal op die pypleiding aangebring word.

6.7 Die trilling moet nagegaan word en die drukverandering op die mediumpyp moet opgemerk word om die watereffek te voorkom.

Moontlike probleme, oorsake en remediërende maatreëls

Moontlike probleme	Oorsake	Remediërende maatreël
Skyf kan nie oop of toe maak nie	Wiparm en penas is te styf of iets blokkeer Vuilblokke binne die klep Kyk na die situasie van die wedstryd Verwyder vuil
Lekkasie	Die bout is nie styf nie Skade aan die oppervlak van die flens seël Pakking beskadig Styf eweredig Berei dit voor Vervang die nuwe pakking
Geraas en trilling	Klep is te naby aan pomp geleë Medium druk is nie stabiel nie Plaas die kleppe weer Verwyder drukskommelings

8. Waarborg

Nadat die klep in gebruik geneem is, is die waarborgtydperk van die klep 12 maande, maar dit oorskry nie 18 maande na die afleweringsdatum nie. Gedurende die waarborgperiode sal die vervaardiger gratis herstelwerk of onderdele lewer vir die skade as gevolg van materiaal, vervaardiging of skade, mits die werking korrek is.

Berigtyd: 10-20-20